جودة EMS PCBA & تجميع PCB مفتاح يدوي مصنع

ما هو الطلاء المتوافق؟   هناك عدة أنواع رئيسية، كل منها مع إيجابيات وسلبيات: أكريليك:من السهل ارتداؤها وتجفائها بسرعة، ومن السهل إزالتها إذا كنت بحاجة إلى إصلاح اللوحة لاحقاً. السيليكون:جيد جداً لدرجات الحرارة العالية إنه مرن لكن قد يكون من الصعب إزالته اليوريثان:قوية جداً ومقاومة للمواد الكيميائية و من الصعب أيضاً إزالتها إيبوكسي:يخلق غلافاً صلباً جداً، يصعب إزالته بمجرد أن يتعافى.     علبة الرش:أسهل طريقة لمشاريع صغيرة، تُرشها عليها مثل الطلاء. تمشيط:أستخدم فرشاة لطلاءها جيد لإصلاح المناطق الصغيرة الغطس: يتم غمر اللوحة بأكملها في خزان من الطلاء هذا يغطي كل شيء بالتساوي التلقائي:للإنتاج الجماعي، آلة الطلاء التلقائية هي الخيار الأفضل.   باختصار، الطلاء المتوافق هو وسيلة بسيطة وفعالة لحماية لوحات الدوائر من العالم الحقيقي.,حتى يتمكنوا من العمل بشكل موثوق لفترة طويلة.

الخبرة والتجربة فريقنا الداخلي من المهندسين والفنيين، من خلال التعاون السريع في الموقع، يتكيف مع تحديات التوافق الكهرومغناطيسي، مما يتيح إجراء تعديلات أو إصلاحات فورية، مما يعزز الاستجابة والدقة في خدمات التصنيع الإلكتروني لدينا.   التكنولوجيا والمعدات من خلال الاستثمار في التكنولوجيا المتقدمة والمعدات الحديثة، نضمن أعلى مستويات الجودة والدقة في التصنيع، بما يلبي المعايير الصارمة لصناعة الإلكترونيات.     الجودة والامتثال معتمدون بشهادات ISO9001:2015 و ISO13485:2016 و IATF16949:2016 و UL E476377، والامتثال لـ Rohs   نحن ملتزمون بتلبية المعايير التنظيمية، ويضمن التزامنا أن كل منتج يتجاوز معايير الجودة والسلامة والأداء، مما يجسد تعهدنا بالتميز والامتثال.   النهج الذي يركز على العملاء من خلال التركيز على رضا العملاء، يدمج نهجنا التواصل المستجيب والعمليات الشفافة لتجاوز التوقعات وتعزيز الشراكات الدائمة مع عملائنا.   إدارة سلسلة التوريد تعمل خزانة SMD التي يتم التحكم في مناخها ونظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) على تحسين ظروف المخزون، مما يضمن إنتاجًا سلسًا. من خلال التخطيط الاستباقي والخدمات اللوجستية الفعالة، نضمن عمليات تسليم في الوقت المحدد وموثوقية لا مثيل لها.   مرحباً بك في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات! sales7@suntekgroup.net          

أعملية متقدمة في تجميع PCB مع تطور المنتجات الإلكترونية نحو التقليص والأداء العالي والموثوقية العالية ، تعمل عمليات PCBA باستمرار على الابتكار: الاندماج عالي الكثافة: لدمج المزيد من الوظائف في مساحة محدودة ، تعمل عمليات PCBA باستمرار على دفع الحدود ، على سبيل المثال ، باستخدام مكونات أصغر ، وتوجيه أكثر دقة ، وتكنولوجيا PCB متعددة الطبقات. التجميع الخفيف والخفيف للغاية: مع تقلص مسافة الرصاص بين حزم الرقائق ، فإنه يطالب بمزيد من الدقة في طباعة معجون اللحام ودقة التوضيح وعمليات اللحام. التكنولوجيا غير كافية: بالنسبة لحزم الشريحة المقلبة مثل BGA و CSP ، غالبًا ما تستخدم تقنية التعبئة تحت لملء الراتنج الإيبوكسي بين الشريحة و PCB ، مما يعزز القوة الميكانيكية وتبديد الحرارة. طلاء مطابق: بالنسبة لـ PCBAs التي تعمل في بيئات رطبة أو مغطاة أو متعفنة ، غالبًا ما يتم تطبيق طبقة واقية لتوفير مقاومة للرطوبة والغبار والتآكل ،تحسين قدرة المنتج على التكيف مع البيئة. خطوط الإنتاج الآلية والذكية: إنتاج PCBA الحديث هو أوتوماتيكي للغاية، مع الآلات التي تتعامل مع كل شيء من تحميل اللوحة، الطباعة، وضعها، إعادة لحام التدفق، إلى تفريغ وتفتيش.جنبا إلى جنب مع تحليل البيانات الضخمة والذكاء الاصطناعي، يمكن لخطوط الإنتاج تحقيق التحسين الذاتي وتنبؤ الأخطاء ، مما يحسن بكثير من كفاءة الإنتاج ووحدة المنتج.   إذا كان منتجك يتطلب حلول PCBA المهنية، لا تتردد في الاتصال بنا لمعرفة المزيد. أتطلع إلى استكشاف إمكانيات التصنيع الإلكتروني التي لا نهاية لها معك!

المادة الأساسية: 1، FR-4: الركيزة الأكثر استخدامًا من صفائح راتنجات الإيبوكسي المقواة بالألياف الزجاجية. مثبط جيد للهب (FR = مثبط للهب). 2، البولي أميد: يستخدم عادة في لوحات الدوائر المرنة أو التطبيقات ذات درجة الحرارة العالية، مع مقاومة جيدة للحرارة. 3، CEM-1/CEM-3: ركيزة راتنجات الإيبوكسي المركبة (قاعدة ورقية/قاعدة قماش ألياف زجاجية)، منخفضة التكلفة، وأداء أقل من FR-4. 4، الركيزة الألومنيوم: لوحة دائرة كهربائية معدنية مع الألومنيوم كطبقة أساسية، تستخدم لمصابيح LED ذات متطلبات تبديد حرارة عالية، إلخ. 5، الركيزة النحاسية: لوحة دائرة كهربائية معدنية مع النحاس كطبقة أساسية، وأداء ممتاز لتبديد الحرارة، وتستخدم للأجهزة عالية الطاقة. 6، الركيزة الخزفية: ألومينا، نتريد الألومنيوم، إلخ، تستخدم لتطبيقات الترددات العالية جدًا، ودرجة الحرارة العالية أو الموثوقية العالية. 7، صفح مكسو بالنحاس: ورقة بها رقائق نحاسية على جانب واحد أو كلا الجانبين من الركيزة العازلة، وهي المادة الخام لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. رقائق النحاس: 1، رقائق النحاس الكهربائي: رقائق نحاسية مصنوعة عن طريق الترسيب الكهربائي. 2، رقائق النحاس المدلفنة: رقائق نحاسية مصنوعة عن طريق عملية الدرفلة، مع ليونة أفضل، وغالبًا ما تستخدم في اللوحات المرنة. 3، أونصة: وحدات شائعة لسماكة رقائق النحاس، تشير إلى الوزن لكل قدم مربع من المساحة (مثل 1 أونصة = 35 ميكرومتر). الرقائق: 1، اللوحة الأساسية: طبقة المادة الأساسية داخل اللوحة متعددة الطبقات (عادةً FR-4 مع تكسية نحاسية على كلا الجانبين). 2، مادة ما قبل التشريب: قماش ألياف زجاجية مشربة بالراتنج، غير معالج بالكامل. يذوب ويتدفق ويتصلب بعد تسخينه والضغط عليه أثناء عملية التصفيح، مما يربط الطبقات معًا. الطبقة الموصلة: نمط موصل يتكون عن طريق حفر رقائق النحاس، بما في ذلك الأسلاك والوسادات ومناطق التكسية النحاسية، إلخ. الطبقة العازلة: الوسيط العازل بين الركيزة وكل طبقة (مثل FR-4، مادة ما قبل التشريب، قناع اللحام، إلخ). مرحباً بك في الاتصال بناwww.suntekgroup.net 

التقنيات الرئيسية في تجميع PCB تكمن تعقيد تجميع PCB في تطبيقه المتكامل لتقنيات مختلفة: تكنولوجيا تركيب السطح (SMT): هذه هي التكنولوجيا المهيمنة في إنتاج PCBA الحديث.أجهزة تركيب السطح (SMDs)من المقاومات الشريحة إلى رقائق حزمة BGA المعقدة ، تتعامل SMT مع جميعها بكفاءة. وتشمل مراحلها الأساسية: الطباعة باللحام: باستخدام مخطط دقيق لطباعة معجون اللحام بدقة على الأطواق. وضع المكونات: الآلات ذات السرعة العالية لتحديد مكان عشرات الآلاف من المكونات في أماكنها المحددة. إعادة لحام التدفق: من خلال ملامح درجة الحرارة التي يتم التحكم فيها بدقة ، تذوب معجون اللحام ويصبح صلبًا ، مما يشكل مفاصل اللحام الموثوق بها.   تكنولوجيا الثقب (THT): في حين أن SMT هيمن ، لا يزال THT لا غنى عنه لبعض المكونات التي تتطلب مقاومة أكبر للجهد الميكانيكي أو تبديد الحرارة أعلى (على سبيل المثال ، مكثفات كبيرة ، موصلات).خطوط المكونات تمر من خلال الثقوب على PCB ويتم تأمينها عن طريق لحام الموجة أو لحام يدوي.   تقنيات اللحام: سواء كان ذلك لحام التدفق، لحام الموجة، لحام الموجة الانتقائية، أو حتى لحام يدوي، جودة اللحام المشترك هي أساس موثوقية PCBA.لحام عالي الجودة، ومهارات اللحام المهنية تضمن أن كل مفصل قوي وموثوق به.   الاختبار والتفتيش: يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة في مختلف مراحل التجميع لضمان جودة المنتج. وهذا يشمل: AOI (التفتيش البصري الآلي): يستخدم المبادئ البصرية للتحقق من وضع المكونات، عيوب اللحام، الخ. فحص الأشعة السينية: تستخدم للتحقق من جودة المفاصل لحام للحصول على حزم مخفية مثل BGA و QFNs ، والتي ليست مرئية للعين المجردة. تكنولوجيا المعلومات والاتصالات (اختبار الدائرة): يستخدم المسبارات لمواصلة نقاط الاختبار على لوحة الدوائر، والتحقق من استمرارية الدوائر والأداء الكهربائي للمكونات. الاختبار الوظيفي (FCT): يحاكي بيئة العمل الفعلية للمنتج للتحقق مما إذا كانت وظائف PCBA تلبي متطلبات التصميم.   تجميع PCB هو جزء لا غنى عنه من سلسلة التصنيع الإلكترونية، والتطورات التكنولوجية لها تأثير مباشر على أداء وتكلفة المنتجات الإلكترونية.مع التطور السريع للتكنولوجيات الناشئة مثل الجيل الخامس، إنترنت الأشياء، الذكاء الاصطناعي، والمركبات الكهربائية، يتم وضع مطالب أعلى وأكثر تعقيدا على PCBA. في المستقبل ، سيستمر تجميع PCB في التطور نحو حلول أصغر وأرقل وأسرع وأكثر موثوقية ، مع إعطاء الأولوية لحماية البيئة والاستدامة.عمليات تصنيع دقيقةسيؤدي التحكم الصارم في الجودة والابتكار التكنولوجي المستمر إلى دفع تكنولوجيا تجميع أقراص PCB إلى مستويات جديدة، مما يربطنا بمستقبل أكثر ذكاءً وتواصلًا.   هل يحتاج منتجك إلى حلول PCBA المهنية؟ معرفة المزيد عن طريق الاتصال بنا، ونحن نتطلع إلى استكشاف إمكانيات لا نهاية لها من التصنيع الإلكتروني معك!

في عصر اليوم من الأجهزة الإلكترونية المتكاملة للغاية ، تم استخدام رقائق BGA (حزمة شبكة الكرات) على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب مزاياها العديدة ،مثل التكامل العالي والأداء الكهربائي الجيدومع ذلك، لا توجد تكنولوجيا مثالية، ولعلب BGA أيضًا بعض العيوب التي قد تشكل تحديات معينة في سيناريوهات التطبيق المحددة وعمليات التصنيع والصيانة. 1صعوبة لحام عالية يحدد شكل التعبئة من رقائق BGA أن عملية لحامها معقدة نسبيا. على عكس الرقائق التقليدية المعبأة بالدبوس،الشرائح BGA لديها مجموعة كثيفة من كرات اللحام مرتبة في الأسفلعند لحامها على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ، فمن الضروري التحكم بدقة في المعلمات مثل درجة حرارة الحرار والوقت والضغط.من السهل أن يؤدي إلى سوء اللحامعلى سبيل المثال، يمكن أن تسبب درجة الحرارة المفرطة في ذوبان كرات القصدير بشكل مفرط، مما يؤدي إلى حلقات قصيرة.مما يؤدي إلى اللحام الافتراضي والاتصالات الكهربائية غير المستقرة بين الشريحة و PCB، والذي يؤثر بدوره على التشغيل الطبيعي للجهاز الإلكتروني بأكمله.من الصعب مراقبة جودة اللحام مباشرة بالعين المجردة بعد اللحامفي كثير من الأحيان يتطلب استخدام معدات اختبار مهنية مثل معدات اختبار الأشعة السينية ، مما يزيد بلا شك من تكاليف الإنتاج والصيانة. 2تكاليف صيانة عالية وصعوبة عندما تعمل رقائق BGA بشكل خاطئ وتحتاج إلى استبدالها ، يواجه موظفو الصيانة تحديًا كبيرًا. أولاً ، ليس من السهل إزالة الرقاقة الخاطئة من لوحة PCB. بسبب لحامها القوي ، يمكن أن يكون من الصعب إزالة الرقاقة الخاطئة من لوحة PCB.من الصعب على الأدوات اليدوية التقليدية تفكيكها سليمة، والتي تتطلب في كثير من الأحيان استخدام معدات متخصصة مثل بندقية الهواء الساخن ، ويجب توخي الحذر أثناء عملية تفكيكها لتجنب تلف المكونات أو الدوائر الأخرى على لوحة PCB.عند إعادة لحام رقائق BGA الجديدة، من الضروري أيضا السيطرة الصارمة على معايير اللحام لضمان جودة اللحام.فالتفتيش بعد اللحام يتطلب أيضا معدات مهنية، وتتطلب هذه السلسلة من العمليات مهارات تقنية عالية للغاية من موظفي الصيانة، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تكاليف الصيانة.حتى موظفي الصيانة ذوي الخبرة قد لا يكونوا قادرين على ضمان نسبة نجاح إصلاح 100٪ بسبب تعقيد صيانة شريحة BGA، مما قد يؤدي إلى خطر إزالة الجهاز الإلكتروني بأكمله بسبب فشل الشريحة ، مما يزيد من الخسائر الاقتصادية للمستخدمين. 3أداء إبعاد الحرارة محدود نسبياً على الرغم من أن شرائح BGA تعتبر أيضًا تبديد الحرارة في تصميمها ، إلا أن أدائها في تبديد الحرارة لا يزال لديه قيود معينة مقارنة ببعض أشكال التعبئة الأخرى للشرائح.هيكل التعبئة والتغليف من رقائق BGA هو صغير نسبيا، ويتم توصيل الحرارة بشكل رئيسي إلى لوحة PCB من خلال كرات اللحام في الجزء السفلي من الشريحة للتبديد. ومع ذلك ، فإن الموصلات الحرارية لكرات اللحام محدودة.عندما تنتج الشريحة كمية كبيرة من الحرارة تحت تشغيل الحمل العالي، لا يمكن إبعاد الحرارة بشكل فعال في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة الشريحة الداخلية. درجة حرارة مفرطة لا تؤثر فقط على أداء الشريحة ،تباطؤ سرعة عملهم وتسبب أخطاء في معالجة البيانات، ولكن التعرض لفترة طويلة لدرجات الحرارة العالية قد يقلل أيضًا من عمر الرقائق وحتى يسبب تلفًا دائمًا ، مما يؤثر على موثوقية واستقرار الجهاز الإلكتروني بأكمله. 4تكلفة عالية نسبيا عملية تصنيع رقائق BGA معقدة نسبيًا ، وتشمل العديد من العمليات عالية الدقة مثل التصوير الحجري والحفر والتغليف.هذه العمليات المعقدة تتطلب استخدام معدات إنتاج متطورة ومواد خام عالية النقاء، مما يجعل تكلفة تصنيع رقائق BGA مرتفعة نسبيا.يجب توخي المزيد من الحذر أثناء النقل والتخزين لمنع الأضرار مثل الضغط والاصطدام بالشرائح، مما يزيد أيضاً من تكاليف الخدمات اللوجستية والتخزين إلى حد ما. بالنسبة لمصنعي الأجهزة الإلكترونية، يمكن أن تضغط تكاليف الشريحة المرتفعة على هوامش الربح لمنتجاتهم،أو قد تضطر إلى نقل هذه التكاليف إلى المستهلكين، مما يؤدي إلى أسعار منتجات مرتفعة نسبياً وربما يؤثر على قدرتها التنافسية في السوق. باختصار، على الرغم من أن رقائق BGA لها مكانة مهمة وتطبيقات واسعة في مجال التكنولوجيا الإلكترونية الحديثة، لا يمكننا تجاهل عيوبها.يحتاج مهندسو المواد الإلكترونية والمصنعون إلى النظر بشكل كامل في هذه العيوب واتخاذ التدابير المناسبة للتغلب على آثارها أو تخفيفها قدر الإمكان، لضمان أداء وموثوقية واقتصاد الأجهزة الإلكترونية. أي مشاريع PCB-PCBA، ترحيبا حارا بريد إلكتروني لنا sales9@suntekgroup.net.  

After SPI is used in printing machines, it is used for quality inspection of solder printing and verification and control of printing processes. SPI plays a significant role in the entire SMT process. AOI is divided into two types: pre furnace and post furnace, with the former detecting device mounting and the latter detecting solder joints.   The two have different functions, SPI detects solder paste printing, AOI inspects the stability of cracked parts before the furnace, and inspects welding quality after the furnace. SMT, short for Surface Mount Technology, is currently the most popular technology and process in the electronic assembly industry. AOI stands for Automatic Organic Inspection, also known as Automatic Optical Inspection. It utilizes high-speed precision visual processing technology to detect various types of misalignment and soldering defects on PCBs. 【 SPI 】 is the abbreviation for solder paste inspection, also known as solder paste testing, which is the quality inspection of solder printing and the verification and control of printing processes.     www.suntekgroup.net PCB/PCBA/Cable/Box-build Manufacturer in China and Cambodia

Turnkey PCB assembly is a service where one company handles the entire PCB production process - Component sourcing, Fabrication, Assembly, Testing - Delivering  Enter your Turnkey PCB Assembly requirement and upload supporting files (gerber file and BOM list) to get quotes as soon as possible.   PCB Assembly capabilities include both surface mount technology (SMT) and thru-hole manual assembly. We use the latest MYDATA Pick & Place equipment, Glenbrook Technologies precision X- Ray imaging, and YESTech Optical Inspection units. To view a complete list of our PCB assembly equipment, click here. Our quickturn prototype assembly service supports fine pitch components as small as 15 mil pitch, passive components as small as 0201 package, and ball grid arrays (BGA) as small as .4mm pitch with X-Ray inspected placements. Solder types include leaded and lead-free RoHS compliant and we use laser-cut stainless-steel stencils (nano-coating available). For more information about our full service PCB manufacturing capabilities and our in-house prototype PCB assembly services, please contact www.suntekgroup.net or sales7@suntekgroup.net  

بعد إنتاج PCBA، نحتاج إلى نقله إلى أيدي العميل عبر وسائل مختلفة. خلال عملية النقل، نحتاج إلى الانتباه إلى المتطلبات التالية.   1. مواد التعبئة والتغليف تعتبر لوحات PCBA منتجات هشة نسبيًا وسهلة التلف. قبل النقل، يجب تعبئتها بعناية باستخدام غلاف الفقاعات، والقطن اللؤلؤي، والأكياس المضادة للكهرباء الساكنة، والأكياس المفرغة.   2. التعبئة والتغليف المضادة للكهرباء الساكنة يمكن للكهرباء الساكنة أن تخترق الرقائق الموجودة في لوحة PCBA. نظرًا لأنه لا يمكن رؤية الكهرباء الساكنة أو لمسها، فمن السهل توليدها. لذلك، يجب استخدام طرق التعبئة والتغليف المضادة للكهرباء الساكنة أثناء التعبئة والنقل.   3. التعبئة والتغليف المقاومة للرطوبة قبل التعبئة، يجب تنظيف PCBA وتجفيفها على السطح، ورشها بطلاء متوافق.   4. التعبئة والتغليف المضادة للاهتزاز ضع لوحة PCBA المعبأة في صندوق تعبئة مضاد للكهرباء الساكنة. عند وضعها عموديًا، لا تضع أكثر من طبقتين لأعلى، وضع سدادة في المنتصف للحفاظ على الثبات ومنع الاهتزاز.     شركة Suntek Electronics Co. Ltd BLSuntek Electronics Co. Ltd, Cambodia PCB, PCBA, الكابلات، بناء الصندوق sales@suntekgroup.net  

يُستخدم اللاصق المستخدم في معالجة التجميع السطحي لـ PCBA في الغالب لعملية اللحام بالموجات للمكونات المثبتة على السطح مثل مكونات الرقائق و SOT و SOIC وما إلى ذلك. الغرض من تثبيت المكونات المثبتة على السطح على PCB بالغراء هو تجنب إمكانية انفصال المكونات أو إزاحتها تحت تأثير ذروة الموجات ذات درجة الحرارة العالية. إذن ما هي متطلبات اللاصق في معالجة التجميع السطحي لـ SMT؟   متطلبات لاصق SMT: 1. يجب أن يتمتع اللاصق بخصائص تكسوتروبية ممتازة؛ 2. لا يوجد سحب للأسلاك، ولا فقاعات؛ 3. قوة رطبة عالية، امتصاص منخفض للرطوبة؛ 4. درجة حرارة معالجة الغراء منخفضة ووقت المعالجة قصير؛ 5. لديه قوة معالجة كافية؛ 6. يتمتع بخصائص إصلاح جيدة؛ 7. التعبئة والتغليف. يجب أن يكون نوع التعبئة والتغليف مناسبًا لاستخدام المعدات. 8. غير سام؛ 9. اللون سهل التحديد، مما يجعله مناسبًا للتحقق من جودة نقاط اللاصق؛  

في عملية إنتاج PCBA، هناك حاجة إلى مجموعة واسعة من معدات الإنتاج لتجميع لوحة الدوائر. يتم تحديد القدرة الإنتاجية لمصنع تصنيع PCBA من خلال مستوى أداء معدات الإنتاج الخاصة به. ستقدم Suntek الآن نظرة عامة على تكوين معدات الإنتاج الأساسية في مصنع PCBA.   تشمل معدات الإنتاج الأساسية المطلوبة لإنتاج PCBA طابعات معجون اللحام، وآلات الالتقاط والوضع، وأفران إعادة التدفق، وأنظمة فحص AOI، وآلات تشذيب المكونات، وآلات اللحام بالموجات، وأواني اللحام، وغسالات اللوحات، وأجهزة اختبار ICT، وأجهزة اختبار FCT، ورفوف اختبار الشيخوخة. قد يكون لمصانع تصنيع PCBA مختلفة الأحجام تكوينات مختلفة لمعدات الإنتاج. 1. طابعة معجون اللحام تتكون طابعات معجون اللحام الحديثة عادةً من مكونات مثل وحدة تركيب اللوحة، ووحدة توزيع معجون اللحام، ووحدة الطباعة، ووحدة نقل PCB. مبدأ عملها هو كما يلي: أولاً، يتم تأمين PCB المراد طباعتها على طاولة تحديد موضع الطباعة. بعد ذلك، تقوم الكاشطات اليسرى واليمنى للطابعة بتوزيع معجون اللحام أو الغراء الأحمر من خلال استنسل شبكة فولاذية على الوسادات المقابلة. بالنسبة للوحات PCB التي تحتوي على معجون لحام مطبوع بشكل موحد، يتم نقلها عبر طاولة النقل إلى آلة الالتقاط والوضع لوضع المكونات تلقائيًا.   2. آلة وضع SMT آلة وضع SMT: تُعرف أيضًا باسم 'آلة الوضع' أو 'نظام التركيب السطحي' (SMS)، وهي موجودة بعد طابعة معجون اللحام في خط الإنتاج. إنها جهاز إنتاج يستخدم رأس وضع متحركًا لوضع المكونات المثبتة على السطح بدقة على وسادات PCB. اعتمادًا على دقة وسرعة الوضع، يتم تصنيفها عادةً إلى أنواع عالية السرعة وعامة السرعة.   3. لحام إعادة التدفق يتضمن لحام إعادة التدفق دائرة تسخين تقوم بتسخين الهواء أو النيتروجين إلى درجة حرارة عالية بدرجة كافية وتنفخه على لوحة PCB مع المكونات المرفقة بالفعل، مما يؤدي إلى إذابة اللحام على كلا جانبي المكونات وربطها باللوحة الرئيسية. تشمل مزايا هذه العملية سهولة التحكم في درجة الحرارة، ومنع الأكسدة أثناء اللحام، وسهولة التحكم في تكاليف الإنتاج والمعالجة.   4. معدات فحص AOI AOI (الفحص البصري التلقائي) هي معدات إنتاج تستخدم مبادئ بصرية للكشف عن العيوب الشائعة التي تتم مواجهتها في إنتاج اللحام. AOI هي تقنية اختبار ناشئة حديثًا تطورت بسرعة، حيث يقدم العديد من المصنعين الآن معدات اختبار AOI. أثناء الفحص التلقائي، تستخدم الآلة كاميرا لمسح PCB تلقائيًا، والتقاط الصور، ومقارنة وصلات اللحام التي تم اختبارها بالمعلمات المؤهلة في قاعدة البيانات. بعد معالجة الصور، يتم تحديد العيوب الموجودة على PCB وعرضها/تمييزها على الشاشة أو وضع علامات عليها تلقائيًا لكي يتعامل معها موظفو الإصلاح.   5. آلة تشذيب أسلاك المكونات تُستخدم لتقليم وتشويه أسلاك المكونات ذات الأسلاك.   6. اللحام بالموجات يتضمن اللحام بالموجات تعريض سطح اللحام للوحة الدوائر المطبوعة مباشرةً للحام سائل عالي الحرارة لتحقيق هدف اللحام. يحافظ اللحام السائل عالي الحرارة على سطح مائل، ويتسبب جهاز خاص في تشكيل اللحام السائل لأنماط تشبه الموجات، ومن هنا جاء اسم 'اللحام بالموجات'. المادة الأساسية المستخدمة هي سلك اللحام.   7. وعاء اللحام بشكل عام، يشير وعاء اللحام إلى أداة لحام تستخدم في لحام المكونات الإلكترونية. يوفر اتساقًا جيدًا للحام لوحات PCB المكونات المنفصلة، وسهل التشغيل، وسريع، وعالي الكفاءة، مما يجعله أداة ممتازة للإنتاج والمعالجة.   8. غسالة اللوحات تُستخدم لتنظيف لوحات PCBA، وإزالة البقايا المتبقية بعد اللحام.   9. جهاز اختبار ICT يستخدم اختبار ICT في المقام الأول مجسات اختبار من جهاز اختبار ICT لتلامس نقاط الاختبار الموضوعة على PCB، وبالتالي الكشف عن الدوائر المفتوحة والدوائر القصيرة وحالة اللحام لجميع المكونات الموجودة على PCBA.   10. جهاز اختبار FCT يشير FCT (الاختبار الوظيفي) إلى طريقة اختبار توفر بيئة تشغيل محاكاة (تحفيز وتحميل) للوحة الهدف للاختبار (UUT: الوحدة قيد الاختبار)، مما يمكنها من العمل في ظل ظروف تصميم مختلفة. يسمح هذا بالحصول على معلمات من كل حالة للتحقق من وظائف UUT. بعبارات بسيطة، يتضمن تطبيق التحفيز المناسب على UUT وقياس ما إذا كان استجابة الإخراج تفي بالمواصفات المطلوبة.   11. جهاز اختبار الشيخوخة يتيح جهاز اختبار الشيخوخة الاختبار المجمّع للوحات PCBA عن طريق محاكاة عمليات المستخدم المطولة لتحديد لوحات PCBA المعيبة.   ما ورد أعلاه هو مقدمة لمعدات الإنتاج المطلوبة لتصنيع PCBA. للاحتياجات المتعلقة بمعالجة PCBA أو لمزيد من المعلومات، يرجى الاتصال بـSuntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd,Cambodia!

معجون اللحام هو مادة لا غنى عنها في تجميع سطح SMT.سوف نناقش أهمية معجون اللحام في SMT الجمعية سطح التثبيت من ثلاثة جوانب: اختيار معجون اللحام، الاستخدام السليم وتخزين معجون اللحام، والتفتيش. 1. اختيار معجون اللحامهناك العديد من أنواع ومواصفات معجون اللحام ، وحتى المنتجات من الشركة المصنعة نفسها قد تختلف في تكوين السبائك وحجم الجسيمات واللزوجة وغيرها من الجوانب.اختيار معجون اللحام المناسب لمنتجك يؤثر بشكل كبير على نوعية المنتج والتكلفة.   2. الاستخدام السليم وتخزين معجون اللحاممعجون اللحام هو سائل ثيكسوتروبيك. أداء الطباعة من معجون اللحام وجودة أنماط معجون اللحام ترتبط ارتباطًا وثيقًا بصلبيته وخصائصه الثيكسوتروبية.لا تتأثر لزجة معجون اللحام فقط بالتركيبة النسبة المئوية للسبائك، وحجم جسيمات مسحوق السبائك وشكل الجسيمات، ولكن أيضا من خلال درجة الحرارة. التغيرات في درجة حرارة البيئة يمكن أن تسبب تقلبات في اللزوجة.من الأفضل التحكم في درجة حرارة البيئة عند 23 درجة مئوية ± 3 درجة مئويةوبما أن طباعة معجون اللحام يتم في الغالب في الهواء، فإن الرطوبة البيئية تؤثر أيضا على جودة معجون اللحام. بشكل عام، يجب السيطرة على الرطوبة النسبية بين 45٪ و 70٪.يجب أن تبقى منطقة عمل طباعة معجون اللحام نظيفة، خالية من الغبار، وخالية من الغازات المآكلة.   في الوقت الحالي ، تزداد كثافة معالجة PCBA وتجميعها ، وتزداد صعوبة الطباعة أيضًا. من الضروري استخدام وصيانة معجون اللحام بشكل صحيح ،مع المتطلبات التالية:: 1) يجب تخزينها في درجة حرارة 2 ̊10°C. 2).يجب إزالة معجون اللحام من الثلاجة قبل يوم من الاستخدام (على الأقل قبل 4 ساعات) والسماح للوصول إلى درجة حرارة الغرفة قبل فتح غطاء الحاوية لمنع التكثيف. قبل الاستخدام ، خلط معجون اللحام بعناية باستخدام جهاز خلط من الفولاذ المقاوم للصدأ أو جهاز خلط تلقائي. عند الخلط يدويًا ، خلط في اتجاه واحد.يجب أن يكون وقت الخلط للخلط اليدوي والآلاتي 3 ⁄ 5 دقائق. 4) بعد إضافة معجون اللحام، تأكد من إغلاق غطاء الحاوية بأمان. 5) لا يجوز استخدام معجون لحام غير نظيف معجون لحام معاد تدويره. إذا تجاوز فترة الطباعة ساعة واحدة ، يجب مسح معجون لحام من الشبكة وإعادته إلى الحاوية المستخدمة في ذلك اليوم. 6) يجب أن يتم لحام التدفق مرة أخرى في غضون 4 ساعات بعد الطباعة. 7) عند إصلاح الألواح باستخدام معجون لحام غير نظيف ، إذا لم يتم استخدام أي تدفق ، فلا تنظف مفاصل الحامض بالكحول. ومع ذلك ، إذا تم استخدام تدفق أثناء الإصلاح ،يجب مسح أي تدفق متبقي خارج مفاصل اللحام الذي لم يتم تسخينه على الفور.، حيث أن التدفق غير المحموم يحتوي على سلطة تآكل. 8) بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى تنظيف، يجب أن يتم الانتهاء من التنظيف في نفس اليوم بعد إعادة اللحام. 9) عند طباعة معجون اللحام وإجراء عمليات تركيب السطح ، امسك PCB من حوافها أو ارتدي قفازات لمنع تلوث PCB.   3التفتيشوبما أن طباعة معجون اللحام هي عملية رئيسية لضمان جودة تجميع SMT ، يجب مراقبة جودة معجون اللحام المطبوع بدقة.أساليب التفتيش تشمل أساسا التفتيش البصري والتفتيش SPIيتم الفحص البصري باستخدام زجاج تكبير 2-5x أو مجهر 3.5-20x ، في حين يتم فحص المسافات الضيقة باستخدام SPI (آلة فحص معجون اللحام).يتم تنفيذ معايير التفتيش وفقا لمعايير IPC.

الدرجة الثانية مقابل الدرجة الثالثة، ما الفرق؟ في صناعة الارتباط الإلكتروني، IPC يقف من أجل جمعية التجارة العالمية. الهدف الرئيسي من فئة IPC هو توحيد عملية التجميع والإنتاج،ومتطلبات المكونات الإلكترونيةفي عام 1957، تم إنشاؤه تحت معهد الدوائر المطبوعة، والتي تغيرت في وقت لاحق إلى معهد ربط وتغليف الدوائر الإلكترونية.تنشر المنظمات المواصفات والمتطلبات بانتظام. يعتبر معيار IPC أحد البروتوكولات الأكثر قبولًا في الصناعة الإلكترونية.هذا المعيار IPC يساعد على تصميم وتصنيع موثوق بها، منتجات PCB آمنة وعالية الجودة. نحن دائما نتحدث عن IPC فئة 2 مقابل فئة 3. ما هي الاختلافات الرئيسية بينهما في خدمات تصنيع PCB؟ بشكل عام، IPC الفئة 2 هو المعيار العادي لمعظم الإلكترونيات، مثل الإلكترونيات الاستهلاكية، والمعدات الصناعية، والمعدات الطبية، الإلكترونيات الاتصالات، والطاقة والتحكم،النقل، أجهزة الكمبيوتر، الاختبار، الخ، في حين أن الفئة 3 مطلوبة لمزيد من الإلكترونيات التي تحتاج إلى المزيد من الموثوقية، مثل السيارات، العسكرية، البحرية والفضاء، الخ.   الفراغات في PTH-Copper Plating الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB ثقوب PTH مغلفة بشكل مثالي. لا يوجد فراغ في فتحة PTH على الإطلاق الحد الأقصى 1 فراغ في 1 ثقب PTH. الفراغ يجب أن يكون صغير القوة أقل من 5% من حجم ثقب PTH. ماكس. 5% ثقوب مع فراغات. الفراغ أقل من 90 درجة من الحفرة.   الفراغات في PTH ‬ الطلاء النهائي الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB لا يوجد فراغ على الإطلاق ماكس. 1 فراغ في حفرة واحدة. يمكن رؤية 5% من الثقوب مع الفراغات طول الفراغ أقل من 5% من الثقب أكبر طول الفراغ أقل من 5% ماكس. 3 فراغات كلها في حفرة واحدة. يمكن رؤية 15% من الثقوب مع الفراغات طول الفراغ أقل من 10% من الثقب أكبر طول الفراغ أقل من 5%   علامة محفورة (ملاحظة المكونات) الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB علامات الحفر واضحة العلامات المحفورة ضبابية قليلاً، لكن يمكن التعرف عليها. العلامات المحفورة لا تحب آثار النحاس الأخرى العلامات المحفورة ليست واضحة، ولكن يمكن التعرف عليها. إذا كان هناك أي جزء مفقود ، فلا يتجاوز 50٪ من الحرف. العلامات المحفورة لا تحب آثار النحاس الأخرى   صودا القش (الفجوة بين قناع اللحام والمواد الأساسية) الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB قناع اللحام المتصل بمادة الأساس في حالة جيدة لا توجد فجوة بين قناع اللحام والمواد الأساسية. عرض النحاس يبقى كما هو آثار النحاس مغطاة بقناع لحام، ولا يزيل أي قناع لحام.   موصل (أثر النحاس) الفاصل الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB عرض آثار النحاس هو نفس التصميم النحاس الإضافي أقل من 20% من إجمالي عرض آثار النحاس. الحد الأقصى للنحاس الإضافي أقل من 30% من إجمالي عرض آثار النحاس.   الثقوب الدائرية الداعمة بالخاتم خارج الطبقة الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB ثقوب في منتصف المربعات الحد الأدنى لحجم الحلقة هو 0.05 ملم. لا هروب حلقات. اختراق الحلقة أقل من 90 درجة.   الثقوب التي لا تدعمها الحلقة الحلقة خارج الطبقة الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB حفر في وسط المربعات. الحد الأدنى لحجم الحلقة هو 0.15 ملم. لا هروب حلقات. انخفاض الحلقة أقل من 90 درجة   سمك الموصل السطحي (القاعدة والطلاء) الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB الحد الأدنى للطلاء النحاسي هو 20وم الحد الأدنى للطلاء النحاسي 25 أم   الـ Wicking (بقيّة الطلاء) الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB لا يوجد بقايا عندما نقوم بالقطع العرضي إذا كان هناك أي إزالة، الحجم الأقصى هو 80mm. لا يوجد بقايا عندما نقوم بالقطع العرضي إذا كان هناك أي إزالة، الحجم الأقصى هو 100mm.   بقايا اللحام الفئة 3 ◄ تصنيع PCB الفئة 2 ◄ تصنيع PCB أقصى بقايا اللحام تحت الغطاء هي 0.1 مليمتر لا توجد بقايا لحام في الأجزاء القابلة للانحناء. لا تأثير على آثار النحاس أو وظائفه أقصى بقايا اللحام تحت الغطاء 0.3 مليمتر لا توجد بقايا لحام في الأجزاء القابلة للانحناء. لا تأثير على آثار النحاس أو وظائفه     لمزيد من المعلومات يرجى زيارة www.suntekgroup.net PCB، PCBA، الكابلات، صناعة الصناديق    

عند اختيار مزود خدمة تصنيع PCBA (تجميع لوحات الدوائر المطبوعة)، يجب مراعاة عدد من العوامل لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف وموثوقية الخدمة. فيما يلي بعض التوصيات المحددة للاختيار:   أولاً: المؤهلات والشهادات تحقق من حالة الشهادة: تأكد من أن مزود خدمة معالجة PCBA لديه المؤهلات والشهادات الصناعية اللازمة، مثل شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001. لا تمثل هذه الشهادات مستوى إدارة المؤسسة فحسب، بل تعكس أيضًا تركيزها على جودة المنتج. افحص خبرة الإنتاج: افهم تاريخ إنتاج الشركة وقصص نجاحها، واختر مزود خدمة يتمتع بخبرة غنية وسمعة طيبة.   ثانياً: القدرة الفنية والمعدات القوة الفنية: قم بتقييم القدرة الفنية للمؤسسة، بما في ذلك المستوى الفني لفريق البحث والتطوير لديها، وقدرتها على الابتكار في العمليات، وقدرتها على حل المشكلات المعقدة.   معدات الإنتاج: افهم معدات إنتاج المؤسسة، بما في ذلك تقدم المعدات واستقرارها وكفاءة إنتاجها. تميل المعدات المتقدمة إلى توفير خدمات معالجة ذات جودة أعلى.   لمحة عن مصنع Suntek China PCBA   لمحة عن مصنع BLSuntek Cambodia PCBA   ثالثًا: نظام إدارة الجودة عملية مراقبة الجودة: افهم عملية مراقبة الجودة للمؤسسة، بما في ذلك فحص المواد الخام، والتحكم في عملية الإنتاج، واختبار المنتج النهائي والروابط الأخرى. تأكد من أن الشركات لديها إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان جودة المنتج.   آلية ملاحظات الجودة: افحص ما إذا كانت المؤسسة قد أنشأت آلية ملاحظات جودة مثالية، من أجل تحديد وحل مشكلات الجودة في عملية الإنتاج في الوقت المناسب.   رابعًا: وقت التسليم والقدرة الإنتاجية وقت التسليم: افهم دورة التسليم الخاصة بالشركة والقدرة على توفير خدمات معجلة في حالات الطوارئ. في تصميم وإنتاج المنتجات الإلكترونية، غالبًا ما يكون الوقت ذا قيمة كبيرة، لذا تحتاج إلى اختيار مزود خدمة يمكنه الاستجابة بسرعة والتسليم في الوقت المحدد. القدرة الإنتاجية: قم بتقييم ما إذا كانت القدرة الإنتاجية للشركة يمكنها تلبية احتياجاتك. اكتشف ما إذا كان خط إنتاج الشركة مرنًا بما يكفي لاستيعاب الدفعات والمواصفات المختلفة.   خامسًا: التكلفة والسعر هيكل التكلفة: افهم هيكل التكلفة وتكوين المصروفات للمؤسسة من أجل تقييم مدى معقولية عرضها بشكل أفضل. القدرة التنافسية للأسعار: قارن عروض أسعار مزودي خدمة معالجة PCBA المختلفة واختر المؤسسة الفعالة من حيث التكلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه لا ينبغي أن يكون السعر هو العامل المحدد الوحيد، ويجب مراعاة العوامل الأخرى بشكل شامل.   سادسًا: خدمة ما بعد البيع والدعم نظام خدمة ما بعد البيع: افهم ما إذا كان نظام خدمة ما بعد البيع للمؤسسة مثاليًا، بما في ذلك الدعم الفني واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة والجوانب الأخرى. ملاحظات العملاء: تحقق من ملاحظات العملاء وحالات المؤسسة لفهم جودة الخدمة ورضا العملاء.   سابعًا: الزيارات الميدانية والاتصال زيارة الموقع: إذا سمحت الظروف بذلك، يمكنك زيارة مرافق الإنتاج وإدارة مزودي خدمة معالجة PCBA، من أجل فهم قدرتها الإنتاجية ومستوى الإدارة بشكل أكثر بديهية. اتصال سلس: لضمان اتصال سلس وغير مقيد مع المؤسسة، والقدرة على الاستجابة لاحتياجاتك وأسئلتك في الوقت المناسب.   لتلخيص,يعد اختيار مزود خدمة معالجة PCBA عملية تتطلب دراسة شاملة لعدة عوامل. من خلال التقييم الدقيق لمؤهلات المؤسسة وتقنيتها وجودتها وتسليمها وتكلفتها وخدمة ما بعد البيع، يمكنك اختيار مزود الخدمة الذي يناسب احتياجاتك على أفضل وجه.   لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة www.suntekgroup.net PCB, PCBA, Cables, Box-build

يصادف 16 أبريل 2025 علامة فارقة في رحلتنا—13 عامًا من الشغف والنمو والإنجازات الرائدة. لتكريم هذه المناسبة، انطلقنا في مغامرة بناء فريق لا تُنسى، للاحتفال بالروابط التي تجعلنا لا نُهزم! شكر من القلب: إلى كل الزملاء والشركاء والعملاء—أنتم السبب في ازدهارنا. تفانيكم يغذي مهمتنا لتصبح مصنع EMS موثوقًا به ومتكاملًا في الصين. نتطلع إلى المستقبل: الفصل التالي مشرق! مع المشاريع الجديدة وفريق أقوى من أي وقت مضى، نحن على استعداد لإعادة تعريف المستقبل. تهانينا على 13 عامًا—والمزيد في المستقبل!  دعونا نواصل الابتكار والإلهام والنمو معًا.

في الفترة من 12 إلى 15 نوفمبر 2024، شاركت شركة Suntek في معرض Electronica في ميونيخ بألمانيا. Electronica هو المعرض الأكثر أهمية واحترافية وشهرة في العالم في مجال الإلكترونيات.   لقد اكتسبنا العديد من الفرص التجارية والتقينا بالعديد من العملاء المتعاونين في هذا المعرض. إنه حقًا معرض ناجح جدًا!      

زائر إسرائيلي يزور مصنعنا ويتحقق من مراقبة الجودة لجمعية PCB في 21 أكتوبر.   أولاً ، شكراً جزيلاً لزيارة شركتنا هذه المرة ، بما في ذلك حجم المصنع ، التخزين ، ورشة عمل السلك ، خط إنتاج SMT ، خط إنتاج THT ، AOI ، ICT ، X-RAY ، FT ، الخ.خلال الزيارة، شركتنا قدمت بالتفصيل كيفية السيطرة على جودة المنتج في كل حلقة. العميل راض جدا عن عملية الإنتاج لدينا ومراقبة الجودة. لقد وضعت أساسا صلبا للتعاون في وقت لاحق، ونحن نتطلع إلى مزيد من التعاون.

"سونتك" هي مصنع عقد لتجميع الـ"بي سي بي"، وتجميع الأسلاك، وتصنيع الصناديق في الصين وكمبوديا.ألمانيا 12-15 نوفمبر، 2024.سنعرض أحدث المنتجات التي تستخدم على نطاق واسع في الصناعة، IOT، 5G، الطب، السيارات...هذه المنتجات سوف تعكس قدرتنا القوية،0201 مكون،طلاء مطابقة والضغط-ملائمة.نحن من هنا ندعوكم بصدق لزيارة كشكنا في القاعة #C6 230/1، نتطلع إلى لقائك هناك!   اسم المعرض:إلكترونيكا 2024 (في ميونيخ) العنوان: مركز المعارض التجارية ميس مونشن رقم الحجرة: C6.230/1 التاريخ: 12 نوفمبر إلى 15 نوفمبر 2024 ساعات العمل: من الاثنين إلى الثلاثاء:09الساعة 18: 00 الجمعة:0915: 0000   شكراً لكِ!

اختبار الدائرة الداخلية (ICT) هو أسلوب اختبار للأداء والجودة للوحات الدوائر المطبوعة (PCB). في حين أن هناك العديد من أنواع اختبارات PCB، يغطي ICT قدرات الاختبار الأساسية لمساعدة الشركات المصنعة على تحديد ما إذا كانت مكوناتها ووحداتها تعمل وتفي بمواصفات المنتج وقدراته. يمكن أن يساعدك فهم ما هو اختبار الدائرة الداخلية، وما يغطيه، ونقاط قوته في تحديد ما إذا كان سيتعامل مع اختبار لوحات PCB الخاصة بك. نظرة عامة أساسية على ICT يوفر ICT اختبار PBC أساسي لأخطاء التصنيع المختلفة والوظائف الكهربائية. في حين أن العديد من الشركات المصنعة تشتمل على موظفين ذوي مهارات عالية ومعدات آلية، يمكن أن يساعد الاختبار في تحديد الأخطاء الحرجة التي تحافظ على وظيفة الوحدة وجودتها. يجمع أسلوب الاختبار هذا بين الأجهزة المصممة خصيصًا والبرامج المبرمجة خصيصًا لإنشاء اختبار متخصص للغاية يعمل فقط لنوع واحد من PCB. سيختبر ICT المكونات بشكل فردي، مع التحقق من أن كل منها في المكان الصحيح ويلبي قدرة المنتج والصناعة ووظائفها. يعد أسلوب الاختبار هذا طريقة ممتازة لضمان أن كل شيء في مكانه الصحيح، خاصة مع صغر حجم الوحدات. في حين أن ICT يمكن أن يعطيك فكرة عن الوظائف، فهذا فقط للوظائف المنطقية. يتضمن ICT اختبار كل مكون في وحدتك بشكل فردي للتأكد من أنها تعمل جميعها، مما يسمح لأساليب الاختبار داخل الدائرة بإعطاء الشركات المصنعة والمهندسين فكرة عن كيفية عمل الوحدات معًا. الأنواع الأساسية لـ ICT عند التفكير في استخدام نوع معين من اختبار الدائرة مثل ICT، ستحتاج إلى فهم عملياته المحددة وأنواع الاختبارات التي يجريها: وضع المكون وتنفيذه: نظرًا لأن المهندسين سيصممون أجهزة ICT الخاصة بك خصيصًا للوحات PCB الخاصة بك، فسوف تتصل الأجهزة بنقاط اختبار معينة للارتباط بمكونات معينة وتقييم وظيفتها. أثناء قيامهم بذلك، يمكنهم أيضًا التأكد من أن جميع المكونات في المكان الصحيح وأن لوحات PCB الخاصة بك تتضمن جميع المكونات الصحيحة. بعد هذه الاختبارات، ستعرف أن جميع المكونات الصحيحة في الأماكن الصحيحة. الدوائر: مع صغر حجم لوحات PCB، هناك مساحة أقل للدوائر والمكونات، مما يتسبب في قيام المهندسين والشركات المصنعة بإنشاء وحدات معقدة وضيقة. يتيح استخدام ICT لفرقك البحث عن دوائر مفتوحة أو قصيرة في كل وحدة. حالة المكون: أثناء اختبار أن وحدتك تحتوي على كل مكون تحتاجه في الأماكن الصحيحة، سترغب في التأكد من أن كل مكون من أعلى مستويات الجودة. يمكن لـ ICT فحص المكونات التالفة أو منخفضة الأداء، مما يوفر لك طريقة للتحكم في جودة المكون والوحدة. الوظائف الكهربائية: يوفر ICT مجموعة واسعة من الوظائف الكهربائية، بما في ذلك المقاومة والسعة. ستقوم معدات الاختبار الخاصة بك بتشغيل تيارات معينة من خلال المكونات لمعرفة ما إذا كانت تفي بمعاييرك المحددة. يمكن أن يساعدك معرفة كيفية عمل ICT في تحديد ما إذا كان خيارًا جيدًا للوحات PCB الخاصة بك. يمكنك تجربة جودة شاملة واختبار الوظائف باستخدام ICT بسبب نطاق الاختبار الذي يقدمه. الأجهزة والبرامج المستخدمة في عملية ICT مثل جميع معدات الاختبار، يستخدم ICT أدوات ومعدات معينة للعمل. يمكن أن يساعد تعلم الأجهزة والبرامج التي تشكل عملية الاختبار هذه المهندسين والشركات المصنعة على فهم تقنيات الاختبار داخل الدائرة بشكل أفضل وما الذي يجعل أسلوب الاختبار هذا فريدًا. العقد تتضمن أجهزة ICT مجموعة من نقاط الاختبار التي يمكنك استخدامها للاتصال بمختلف المقصورات، والتي يصفها العديد من المهندسين والشركات المصنعة بأنها سرير من المسامير بسبب كثافة نقاط التلامس. نظرًا لأنها تتصل بلوحة PCB ومكوناتها بشكل فردي، فهي الأجهزة التي تقيس المتطلبات المختلفة لكل اختبار. للوصول إلى مكونات PCB الخاصة بك في تكوينها الفريد، سيحتاج المهندسون والشركات المصنعة إلى ترتيب العقد لتلبية نقاط الاختبار. هذا يعني أن كل نوع من PCB سيتطلب ترتيب عقدة معينًا حتى يتمكن من الاتصال بالمكونات. إذا قمت بتصنيع واختبار لوحات PCB متعددة، فستحتاج إلى الاستثمار في العديد من أجهزة اختبار الدائرة الداخلية. البرنامج بينما ستنفذ الأجهزة الاختبار، سيساعد البرنامج في توجيه الأجهزة وتخزين المعلومات الحيوية حول لوحة PCB ومكوناتها. سيطالب العقد بالاتصال بمكونها، والبدء في إجراء الاختبارات، وجمع البيانات حول أدائها ووضعها. تمامًا كما تحتاج العقد الخاصة بك إلى التخصيص قبل استخدامها على لوحة PCB الخاصة بك، ستحتاج إلى شخص ما لبرمجة برنامجك لجمع معلومات خاصة بتلك الوحدة. يمكنك استخدامه لتحديد معلمات النجاح/الفشل حتى يتمكن من تحديد ما إذا كانت المكونات تدعم المعايير.     مزايا ICT ICT هي تقنية اختبار دقيقة بشكل لا يصدق تسمح للمهندسين والشركات المصنعة بإنتاج نفس النتائج في كل مرة. ومع ذلك، يمكنك تجربة المزيد من الفوائد بخلاف الجودة والموثوقية باستخدام ICT، بما في ذلك: الكفاءة من حيث الوقت والتكلفة: بالمقارنة مع طرق اختبار PCB الأخرى، فإن ICT سريع جدًا. يمكنه إنهاء اختبار جميع المكونات في غضون بضع دقائق أو أقل. عندما تقضي وقتًا أقل في اختبار كل لوحة PCB، ستكلف عمليات الاختبار الخاصة بك أقل. يوفر ICT للمصنعين والمهندسين طريقة سريعة وأرخص للاختبار والتي لا تزال تقدم نتائج متسقة ودقيقة. الاختبار الشامل: يمكن للمصنعين استخدام ICT لاختبار كميات كبيرة من لوحات PCB نظرًا لكفاءته العالية. يوفر ICT اختبار جودة شامل. في حين أنه لا يختبر سوى المكونات الفردية، لا يزال بإمكانك فهم كيفية عمل وحدتك. يمكن للمصنعين الذين ينتجون لوحات PCB أعلى اختبار الوحدات بسرعة دون المساس بالجودة. التخصيص والتحديثات: ستتضمن الأجهزة والبرامج الخاصة بك تصميمات خاصة بكل لوحة PCB، مما يسمح لها بتحسين الاختبار. عند استخدام ICT، ستعرف أن كل اختبار وكل قطعة من المعدات التي تستخدمها مصممة لهذا المنتج لتوفير الاختبار الأكثر تحديدًا. علاوة على ذلك، يمكنك تحديث المعايير والاختبار من خلال برنامجك. عيوب ICT في حين أن ICT يمكن أن يكون خيارًا ممتازًا للعديد من الشركات، فإن فهم التحديات المصاحبة له أمر حيوي عند تحديد مدى ملاءمته لك ولمنتجاتك. تتضمن بعض عيوب ICT: التكاليف الأولية ووقت التطوير: نظرًا لأنك ستحتاج إلى برمجة وتخصيص أجهزة وبرامج ICT الخاصة بك لتناسب كل تكوين PCB، فقد تكون الأسعار ووقت التطوير أعلى. سيتعين عليك الانتظار حتى يقوم المهندسون بإنشاء عقد تتصل بكل مكون في وحدتك وبرمجة البرنامج بمعايير ومواصفات منتجك. الاختبار الفردي: في حين أن ICT يمكن أن يوفر اختبارًا أكثر شمولاً، إلا أنه لا يمكنه إلا اختبار كيفية عمل كل مكون بشكل مستقل. ستحتاج إلى استخدام تقنيات اختبار بديلة لفهم كيفية عمل مكوناتك معًا أو وظائف الوحدة الإجمالية.

لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) هي المكون الأساسي للأجهزة الإلكترونية الحديثة، ويعتمد أداؤها وجودتها إلى حد كبير على اللوحة المستخدمة. تتميز اللوحات المختلفة بخصائص مختلفة ومناسبة لاحتياجات التطبيقات المختلفة.   1. FR-4 1.1 مقدمة FR-4 هو الركيزة الأكثر شيوعًا للوحة الدوائر المطبوعة، مصنوعة من قماش الألياف الزجاجية وراتنج الإيبوكسي، مع قوة ميكانيكية وأداء كهربائي ممتازين.   1.2 الخصائص - مقاومة الحرارة: تتمتع مادة FR-4 بمقاومة عالية للحرارة ويمكنها عادةً العمل بثبات عند 130-140 درجة مئوية. - الأداء الكهربائي: يتمتع FR-4 بأداء عزل جيد وثابت عازل، ومناسب للدائرة عالية التردد. - القوة الميكانيكية: يعطيها تعزيز الألياف الزجاجية قوة وثباتًا ميكانيكيًا جيدًا. - فعالية التكلفة: سعر معتدل، يستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات الاستهلاكية والمنتجات الإلكترونية الصناعية العامة.   1.3 التطبيق يستخدم FR-4 على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية المختلفة، مثل أجهزة الكمبيوتر ومعدات الاتصالات والأجهزة المنزلية وأنظمة التحكم الصناعي.   2. CEM-1 و CEM-3 2.1 مقدمة CEM-1 و CEM-3 عبارة عن ركائز لوحات دوائر مطبوعة منخفضة التكلفة مصنوعة بشكل أساسي من ورق الألياف الزجاجية وراتنج الإيبوكسي.   2.2 الخصائص - CEM-1: لوحة أحادية الجانب بقوة ميكانيكية وأداء كهربائي أقل قليلاً من FR-4، ولكن بسعر أقل. - CEM-3: لوحة مزدوجة الجوانب بأداء بين FR-4 و CEM-1، تتمتع بقوة ميكانيكية جيدة ومقاومة للحرارة. 2.3 التطبيق يستخدم CEM-1 و CEM-3 بشكل أساسي في الإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة المنزلية منخفضة التكلفة مثل أجهزة التلفزيون ومكبرات الصوت والألعاب.   3. اللوحات عالية التردد (مثل Rogers) 3.1 مقدمة تم تصميم اللوحات عالية التردد (مثل مواد Rogers) خصيصًا للتطبيقات عالية التردد وعالية السرعة، مع أداء كهربائي ممتاز. 3.2 الخصائص - ثابت عازل منخفض: يضمن استقرار وسرعة عالية لنقل الإشارات. - فقدان عازل منخفض: مناسب للدائرة عالية التردد وعالية السرعة، مما يقلل من فقدان الإشارة. - الاستقرار: الحفاظ على أداء كهربائي مستقر على نطاق واسع من درجات الحرارة. 3.3 التطبيق تستخدم اللوحات عالية التردد على نطاق واسع في مجالات التطبيقات عالية التردد مثل معدات الاتصالات وأنظمة الرادار ودوائر الترددات الراديوية والميكروويف.   4. الركيزة الألومنيوم 4.1 مقدمة الركيزة الألومنيوم هي ركيزة لوحة دوائر مطبوعة ذات أداء جيد لتبديد الحرارة، وتستخدم عادة في الأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة. 4.2 الخصائص - تبديد حرارة ممتاز: تتمتع الركيزة الألومنيوم بتوصيل حراري جيد، مما يمكن أن يبدد الحرارة بشكل فعال ويطيل عمر المكونات. - القوة الميكانيكية: توفر الركيزة الألومنيوم دعمًا ميكانيكيًا قويًا. - الاستقرار: الحفاظ على أداء مستقر في بيئات درجات الحرارة والرطوبة العالية. 4.3 التطبيق تستخدم ركائز الألومنيوم بشكل أساسي في مجالات مثل إضاءة LED ووحدات الطاقة وإلكترونيات السيارات التي تتطلب أداءً عاليًا لتبديد الحرارة.   5. الصفائح المرنة (مثل البولي إيميد) 5.1 مقدمة الصفائح المرنة، مثل البولي إيميد، تتمتع بمرونة جيدة ومقاومة للحرارة، مما يجعلها مناسبة للأسلاك ثلاثية الأبعاد المعقدة 5.2 الخصائص - المرونة: مرنة وقابلة للطي، ومناسبة للمساحات الصغيرة وغير المنتظمة. - مقاومة الحرارة: تتمتع مواد البولي إيميد بمقاومة عالية للحرارة ويمكنها العمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية. - خفيفة الوزن: الألواح المرنة خفيفة الوزن وتساعد على تقليل وزن المعدات. 5.3 التطبيق تستخدم الصفائح المرنة على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب مرونة عالية وخفة وزن، مثل الأجهزة القابلة للارتداء والهواتف المحمولة والكاميرات والطابعات ومعدات الفضاء.   6. الركيزة الخزفية 6.1 مقدمة تتمتع الركائز الخزفية بتوصيل حراري وخصائص كهربائية ممتازة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الطاقة وعالية التردد. 6.2 الخصائص - توصيل حراري عالي: أداء ممتاز لتبديد الحرارة، ومناسب للأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة. - الأداء الكهربائي: ثابت عازل منخفض وفقدان منخفض، ومناسب للتطبيقات عالية التردد. - مقاومة درجات الحرارة العالية: أداء مستقر في بيئات درجات الحرارة العالية. 6.3 التطبيق تستخدم الركائز الخزفية بشكل أساسي للتطبيقات عالية التردد وعالية الطاقة مثل مصابيح LED عالية الطاقة ووحدات الطاقة ودوائر الترددات الراديوية والميكروويف.   الخلاصة يعد اختيار لوحة PCB المناسبة هو المفتاح لضمان أداء وموثوقية الأجهزة الإلكترونية. تتمتع FR-4 و CEM-1 و CEM-3 ومواد Rogers وركائز الألومنيوم والصفائح المرنة والركائز الخزفية بمزاياها وعيوبها ومجالات تطبيقها الخاصة. في التطبيقات العملية، يجب تحديد اللوحة الأكثر ملاءمة بناءً على الاحتياجات المحددة وبيئة العمل لتحقيق الأداء الأمثل وفعالية التكلفة.

في مجال التصنيع الإلكتروني، تُعد معالجة التركيب السطحي SMT ومعالجة التوصيل DIP من عمليتي التجميع الشائعتين. على الرغم من أنهما تستخدمان لتركيب المكونات الإلكترونية على لوحات الدوائر، إلا أن هناك اختلافات كبيرة في تدفق العملية، وأنواع المكونات المستخدمة، وسيناريوهات التطبيق.   1. اختلافات في مبادئ العملية تقنية التركيب السطحي SMT: SMT هي عملية وضع مكونات التركيب السطحي (SMD) بدقة على سطح لوحة الدائرة باستخدام معدات آلية، ثم تثبيت المكونات على لوحة الدائرة المطبوعة (PCB) من خلال اللحام الانعكاسي. لا تتطلب هذه العملية حفر ثقوب على لوحة الدائرة، لذا يمكنها الاستفادة بشكل أكثر فعالية من مساحة سطح لوحة الدائرة وهي مناسبة لتصميمات الدوائر عالية الكثافة وعالية التكامل. معالجة التوصيل DIP (الحزمة المزدوجة في خط): DIP هي عملية إدخال دبابيس المكون في الثقوب المحفورة مسبقًا على لوحة الدائرة، ثم تثبيت المكون باستخدام اللحام الموجي أو اللحام اليدوي. تُستخدم تقنية DIP بشكل أساسي للمكونات الأكبر حجمًا أو ذات الطاقة الأعلى، والتي تتطلب عادةً وصلات ميكانيكية أقوى وقدرات أفضل لتبديد الحرارة. 2. اختلافات في استخدام المكونات الإلكترونية تستخدم معالجة التركيب السطحي SMT مكونات التركيب السطحي (SMD)، والتي تكون صغيرة الحجم وخفيفة الوزن، ويمكن تركيبها مباشرة على سطح لوحات الدوائر. تشمل مكونات SMT الشائعة المقاومات والمكثفات والصمامات الثنائية والترانزستورات والدوائر المتكاملة (ICs). تستخدم معالجة التوصيل DIP مكونات التوصيل، والتي عادة ما يكون لها دبابيس أطول تحتاج إلى إدخالها في الثقوب الموجودة على لوحة الدائرة قبل اللحام. تشمل مكونات DIP النموذجية الترانزستورات عالية الطاقة، والمكثفات الإلكتروليتية، والمرحلات، وبعض الدوائر المتكاملة الكبيرة.   3. سيناريوهات تطبيق مختلفة تُستخدم معالجة التركيب السطحي SMT على نطاق واسع في إنتاج المنتجات الإلكترونية الحديثة، خاصةً للأجهزة التي تتطلب دوائر متكاملة عالية الكثافة، مثل الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والأجهزة الإلكترونية المحمولة المختلفة. نظرًا لقدرتها على تحقيق الإنتاج الآلي وتوفير المساحة، تتمتع تقنية SMT بمزايا تكلفة كبيرة في الإنتاج الضخم. تُستخدم معالجة التوصيل DIP بشكل أكثر شيوعًا في السيناريوهات التي تتطلب طاقة أعلى أو وصلات ميكانيكية أقوى، مثل المعدات الصناعية وإلكترونيات السيارات ومعدات الصوت ووحدات الطاقة. نظرًا للقوة الميكانيكية العالية لمكونات DIP على لوحات الدوائر، فهي مناسبة للبيئات ذات الاهتزازات العالية أو التطبيقات التي تتطلب تبديدًا عاليًا للحرارة.   4. اختلافات في مزايا وعيوب العملية تتمثل مزايا معالجة التركيب السطحي SMT في أنها يمكن أن تحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج، وتزيد من كثافة المكونات، وتجعل تصميم لوحة الدائرة أكثر مرونة. ومع ذلك، فإن العيوب هي متطلبات المعدات العالية وصعوبة الإصلاح اليدوي أثناء المعالجة. تكمن ميزة معالجة التوصيل DIP في قوتها الميكانيكية العالية للاتصال، وهي مناسبة للمكونات ذات متطلبات الطاقة العالية وتبديد الحرارة. ومع ذلك، فإن العيب هو أن سرعة العملية بطيئة، وتشغل مساحة كبيرة من لوحة الدائرة المطبوعة، وهي غير مناسبة لتصميم التصغير. تتمتع معالجة التركيب السطحي SMT ومعالجة التوصيل DIP بمزاياها الفريدة وسيناريوهات التطبيق الخاصة بها. مع تطور المنتجات الإلكترونية نحو التكامل العالي والتصغير، أصبح تطبيق معالجة التركيب السطحي SMT واسع الانتشار بشكل متزايد. ومع ذلك، في بعض التطبيقات الخاصة، لا تزال معالجة التوصيل DIP تلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يتم اختيار العملية الأنسب بناءً على احتياجات المنتج لضمان جودة وأداء المنتج.

تعتبر اللحام من أهم الخطوات في معالجة PCBA. تختلف أنواع المكونات الإلكترونية في خصائصها ومتطلباتها أثناء اللحام، وقد يؤدي الإهمال الطفيف إلى مشكلات في جودة اللحام، مما يؤثر على أداء المنتج النهائي وموثوقيته. لذلك، فإن فهم واتباع احتياطات اللحام لمختلف المكونات أمر بالغ الأهمية لضمان جودة معالجة PCBA. ستوفر هذه المقالة مقدمة تفصيلية لاحتياطات لحام المكونات الإلكترونية الشائعة في معالجة PCBA.   1. مكونات التثبيت السطحي (SMD) مكونات التثبيت السطحي (SMD) هي النوع الأكثر شيوعًا من المكونات الإلكترونية في المنتجات الحديثة. يتم تثبيتها مباشرة على سطح PCB من خلال تقنية اللحام بالتدفق الحراري. فيما يلي الاحتياطات الرئيسية للحام SMD: أ. محاذاة المكونات الدقيقة من الضروري التأكد من المحاذاة الدقيقة بين المكونات ووسادات PCB أثناء لحام SMD. حتى الانحرافات الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى لحام ضعيف، مما قد يؤثر بدوره على وظائف الدائرة. لذلك، من المهم جدًا استخدام آلات التثبيت السطحي وأنظمة المحاذاة عالية الدقة. ب. كمية مناسبة من معجون اللحام يمكن أن تؤثر كمية معجون اللحام المفرطة أو غير الكافية على جودة اللحام. قد يؤدي معجون اللحام المفرط إلى التجسير أو الدوائر القصيرة، بينما قد يؤدي معجون اللحام غير الكافي إلى وصلات لحام ضعيفة. لذلك، عند طباعة معجون اللحام، يجب تحديد السماكة المناسبة للشبكة الفولاذية وفقًا لحجم المكونات ووسادات اللحام لضمان التطبيق الدقيق لمعجون اللحام. ج. التحكم في منحنى اللحام بالتدفق الحراري يجب تحسين إعداد منحنى درجة حرارة اللحام بالتدفق الحراري وفقًا لخصائص مادة المكونات و PCB. يجب التحكم بدقة في معدل التسخين ودرجة الحرارة القصوى ومعدل التبريد لتجنب تلف المكونات أو عيوب اللحام.   2. مكونات الحزمة المزدوجة داخل الخط (DIP) يتم لحام مكونات الحزمة المزدوجة داخل الخط (DIP) عن طريق إدخالها في الثقوب الموجودة على PCB، وعادة ما يتم ذلك باستخدام اللحام بالموجات أو طرق اللحام اليدوية. تشمل الاحتياطات الخاصة بلحام مكونات DIP: أ. التحكم في عمق الإدخال يجب إدخال دبابيس مكونات DIP بالكامل في الثقوب الموجودة على PCB، مع عمق إدخال ثابت، لتجنب المواقف التي يتم فيها تعليق الدبابيس أو عدم إدخالها بالكامل. قد يؤدي الإدخال غير الكامل للدبابيس إلى ضعف التلامس أو اللحام الافتراضي. ب. التحكم في درجة حرارة اللحام بالموجات أثناء اللحام بالموجات، يجب تعديل درجة حرارة اللحام بناءً على نقطة انصهار سبيكة اللحام والحساسية الحرارية لـ PCB. قد تتسبب درجة الحرارة المفرطة في تشوه PCB أو تلف المكونات، بينما قد تؤدي درجة الحرارة المنخفضة إلى وصلات لحام ضعيفة. ج. التنظيف بعد اللحام بعد اللحام بالموجات، يجب تنظيف PCB لإزالة التدفق المتبقي وتجنب التآكل طويل الأجل للدائرة أو التأثير على أداء العزل.   3. الموصلات الموصلات هي مكونات شائعة في PCBA، وتؤثر جودة اللحام الخاصة بها بشكل مباشر على نقل الإشارات وموثوقية الاتصالات. عند لحام الموصلات، يجب ملاحظة النقاط التالية: أ. التحكم في وقت اللحام عادة ما تكون دبابيس الموصلات أكثر سمكًا، وقد يتسبب وقت اللحام المطول في ارتفاع درجة حرارة الدبابيس، مما قد يؤدي إلى إتلاف الهيكل البلاستيكي الموجود داخل الموصل أو يؤدي إلى ضعف التلامس. لذلك، يجب أن يكون وقت اللحام أقصر ما يمكن، مع التأكد من ذوبان نقاط اللحام بالكامل. ب. استخدام تدفق اللحام يجب أن يكون اختيار واستخدام تدفق اللحام مناسبًا. قد يتبقى تدفق لحام مفرط داخل الموصل بعد اللحام، مما يؤثر على الأداء الكهربائي وموثوقية الموصل. ج. الفحص بعد اللحام بعد لحام الموصل، يلزم إجراء فحص صارم، بما في ذلك جودة وصلات اللحام على الدبابيس والمحاذاة بين الموصل و PCB. إذا لزم الأمر، يجب إجراء اختبار التوصيل والفصل لضمان موثوقية الموصل. 4. المكثفات والمقاومات المكثفات والمقاومات هي المكونات الأساسية في PCBA، وهناك أيضًا بعض الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند لحامها: أ. التعرف على القطبية بالنسبة للمكونات المستقطبة مثل المكثفات الإلكتروليتية، يجب إيلاء اهتمام خاص لوضع علامات القطبية أثناء اللحام لتجنب اللحام العكسي. قد يتسبب اللحام العكسي في تعطل المكونات وحتى يؤدي إلى أعطال في الدائرة. ب. درجة حرارة ووقت اللحام نظرًا للحساسية العالية للمكثفات، وخاصة المكثفات الخزفية، لدرجة الحرارة، يجب ممارسة تحكم صارم في درجة الحرارة والوقت أثناء اللحام لتجنب تلف أو تعطل المكثفات بسبب ارتفاع درجة الحرارة. بشكل عام، يجب التحكم في درجة حرارة اللحام في حدود 250 درجة مئوية، ويجب ألا يتجاوز وقت اللحام 5 ثوانٍ. ج. نعومة وصلات اللحام يجب أن تكون وصلات لحام المكثفات والمقاومات ناعمة ومستديرة وخالية من اللحام الافتراضي أو تسرب اللحام. تؤثر جودة وصلات اللحام بشكل مباشر على موثوقية توصيلات المكونات، وقد تؤدي نعومة وصلات اللحام غير الكافية إلى ضعف التلامس أو الأداء الكهربائي غير المستقر.   5. شريحة IC عادة ما تكون دبابيس شرائح IC مجمعة بكثافة، مما يتطلب عمليات ومعدات خاصة للحام. فيما يلي الاحتياطات الرئيسية للحام شرائح IC: أ. تحسين منحنى درجة حرارة اللحام عند لحام شرائح IC، خاصة في أشكال التعبئة والتغليف مثل BGA (Ball Grid Array)، يجب تحسين منحنى درجة حرارة اللحام بالتدفق الحراري بدقة. قد تتسبب درجة الحرارة المفرطة في إتلاف الهيكل الداخلي للشريحة، بينما قد تؤدي درجة الحرارة غير الكافية إلى عدم اكتمال ذوبان كرات اللحام. ب. منع تجسير الدبابيس دبابيس شرائح IC كثيفة وعرضة لمشاكل تجسير اللحام. لذلك، أثناء عملية اللحام، يجب التحكم في كمية اللحام واستخدام عملية التثبيت السطحي لجسور اللحام. في الوقت نفسه، يلزم إجراء فحص بالأشعة السينية بعد اللحام لضمان جودة اللحام. ج. الحماية من الكهرباء الساكنة شرائح IC شديدة الحساسية للكهرباء الساكنة. قبل وأثناء اللحام، يجب على المشغلين ارتداء أساور مضادة للكهرباء الساكنة والعمل في بيئة مضادة للكهرباء الساكنة لمنع تلف الشريحة من الكهرباء الساكنة.   6. المحولات والمحاثات تلعب المحولات والمحاثات بشكل أساسي دور التحويل الكهرومغناطيسي والترشيح في PCBA، ولحامها أيضًا متطلبات خاصة: أ. ثبات اللحام دبابيس المحولات والمحاثات سميكة نسبيًا، لذلك من الضروري التأكد من أن وصلات اللحام ثابتة أثناء اللحام لتجنب فك أو كسر الدبابيس بسبب الاهتزاز أو الضغط الميكانيكي أثناء الاستخدام اللاحق. ب. امتلاء وصلات اللحام نظرًا للدبابيس الأكثر سمكًا للمحولات والمحاثات، يجب أن تكون وصلات اللحام ممتلئة لضمان الموصلية الجيدة والقوة الميكانيكية. ج. التحكم في درجة حرارة اللب المغناطيسي تكون القلوب المغناطيسية للمحولات والمحاثات حساسة لدرجة الحرارة، ويجب تجنب ارتفاع درجة حرارة القلوب أثناء اللحام، خاصة أثناء اللحام طويل الأمد أو لحام الإصلاح.   تتعلق جودة اللحام في معالجة PCBA بشكل مباشر بأداء المنتج النهائي وموثوقيته. تختلف أنواع المكونات في متطلباتها لعمليات اللحام. يمكن أن يؤدي اتباع احتياطات اللحام هذه بدقة إلى تجنب عيوب اللحام بشكل فعال وتحسين الجودة الإجمالية للمنتج. بالنسبة لمؤسسات معالجة PCBA، يعد تحسين مستوى تكنولوجيا اللحام وتعزيز مراقبة الجودة هو المفتاح لضمان القدرة التنافسية للمنتج.

من 27 إلى 29 يناير 2024مدير تكنولوجيا الشركة الإسرائيلية ومهندس البرمجيات من بلغاريا جاءوا إلى شركتنا لاختبار عينة PCBA وشهادة المشروع الجديد وتفتيش المصنع. مجموعة سانتك هي مزود محترف في مجال EMS مع حل من محطة واحدة لـ PCB ، تجميع PCB ، تجميع الكابلات ، مزيج. تجميع التكنولوجيا وبناء الصندوق. مع ISO9001:2015، ISO13485:2016معتمد على IATF 16949: 2016 و UL E476377. نحن نقدم منتجات مؤهلة بأسعار تنافسية للعملاء في جميع أنحاء العالم. قدم السيد لاو أداء واستخدام يومي من معدات الفحص البصري BGA الأشعة السينية. يمثلون عملائنا عرض موقع عمل SMT الخلفية (AOI، ورشة عمل لحام موجة DIP،سحب اختبار وظيفي، مراقبة الجودة، التعبئة والتغليف، الخ) مع التعاون الكامل من قسم التسويق والهندسة ومراقبة الجودة والإنتاج وشركات التشغيلعمل اختبار العينات ناجح جداًالعميل لديه تقييم عال جدا لفريقنا، والتي وضعت أساسا صلبا لتعاوننا على المدى الطويل.